全自動鋁塑包裝機(jī)的操作程序
1、綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別扳到“ON”位置，工作臺一，溫控儀控制成形溫度，一般分別預(yù)置90C?和100C?，第二溫控儀熱封，溫度預(yù)置120C?-140C?上下，成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度，具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機(jī)，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_裁。觀察塑料(指機(jī)板面已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥?zhàn){(diào)動起引方向。
3、如果鋁箔左右偏動，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥?zhàn)州喺{(diào)下。如果前后偏差可調(diào)箱體移動。
4、熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板，使藥品(片劑膠囊、糖衣)適量進(jìn)入加料室，如有小量缺?？扇斯ぱa(bǔ)填，補(bǔ)粒時(shí)首要注意事項(xiàng)：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強(qiáng)再補(bǔ)，填不準(zhǔn)孔位，藥物被帶進(jìn)時(shí)，更嚴(yán)重影響同步，輕此在鋁箔封合時(shí)粘模具上，要集機(jī)處理。
5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機(jī)器溫度逐步變化程序不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機(jī)上微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機(jī)構(gòu)在模具向前向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。所以在開機(jī)前應(yīng)放在中立位置，才可向前向后移動，也可用前箱體移動調(diào)節(jié)，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時(shí)，不要亂調(diào)來調(diào)去。
6、塑料鋁箔的熱封質(zhì)量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)正溫度，最調(diào)整螺冊壓力。
7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機(jī)將手調(diào)箱體移動，已可以調(diào)模移位。
8、日常操作知識，對于操作工作必須懂知該機(jī)結(jié)構(gòu)原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形模或熱封到上止點(diǎn)，固緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿座的滾輪滾針咬死現(xiàn)象，排除方法。
全自動鋁塑包裝機(jī)注意事項(xiàng)
1、全自動泡罩機(jī)工作時(shí)，不可將手伸入到成型、封合、打字、沖切等運(yùn)動部位，穿包裝膜時(shí)應(yīng)注意加熱部位，以免燙傷。
2、全自動泡罩包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不許調(diào)整各傳動部位及運(yùn)動的部件，不可用手直接清理沖裁處的廢料、板塊。
3、不可將工具、零件等物品放置在平臺的PVC及機(jī)器各前端執(zhí)行機(jī)構(gòu)或護(hù)罩上，避免遺忘或振動跌落到機(jī)構(gòu)中造成事故，
4、不可隨意調(diào)節(jié)全自動鋁塑泡罩包裝機(jī)各機(jī)構(gòu)及氣、水調(diào)節(jié)閥，避免發(fā)生故障。
5、機(jī)器的接地線要牢靠，更換加熱元件時(shí)要進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。
